武漢瑞鳴實驗儀器制造有限公司
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在正確選用注射機型的前提下,定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。注射機的預(yù)防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方個來進行分述,接下來微型注射機生產(chǎn)廠家為大家詳細介紹注射機液壓預(yù)防性維修保養(yǎng):
液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作,油量不足通常是漏油或修理時流失所致,為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位,及早更換磨損的密封件,收緊松動的接頭等,維修后要檢查油箱的油量,及時補給。
液壓油溫度
液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間,原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響系統(tǒng)中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
液壓油油質(zhì)
液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性,即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng),并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素,其中溫度是主要因素之一,因此要使用合適的液壓油,并定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷),超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是有必要的。
注塑機在使用過程中,要經(jīng)常檢查壓力油的水平,油泵壓力及壓力油的清潔程度,遇到潮濕天氣的時候,必須每日檢查壓力油的濃度,同時還需經(jīng)常檢查水管,以免水混入在壓力油內(nèi),造成濾油器阻塞。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查,保持干凈,防止雜物掉入。按時補充壓力油。對于潤滑各運動部分,各行程開關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等,每周應(yīng)例行檢查一次,保持良好狀況,如有松脫,則加以更換或擰緊。另外,一種壓力油使用過久過長,可更換壓力油,這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。
濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用,因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通,同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。
冷卻器清洗
冷卻器應(yīng)每兩年清洗一次,或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗,冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率,冷卻用水應(yīng)選擇軟性的(無礦物質(zhì))為佳。
保養(yǎng)知識
1、注塑機由機械、液壓、電器、配套件等,按照注塑加工工藝技術(shù)的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,相互之間關(guān)聯(lián)緊密;注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障,將導(dǎo)致停機。
2、注塑機固定資產(chǎn)投資大,生產(chǎn)規(guī)模大,消耗原料多,勞動生產(chǎn)率高,創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。
3、注塑機上雖然操作簡單,工人少,但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高,工作量也大。 所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài),就必須加強注塑機管理工作,嚴(yán)格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率,減少維修費用,延長使用壽命的目的。