微型擠出機廠家根據(jù)各個加熱段具體職能，用錐形雙螺桿擠出機進行PVC-U擠出生產(chǎn)，其整個過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個區(qū)域。加溫與恒溫主要在擠出機內(nèi)，以排氣孔為界，劃分為兩個相對獨立又相互關(guān)聯(lián)的部分，保溫區(qū)過程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構(gòu)成。

1、給料段溫度：給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度，并非是物料溫度。物料溫度往往遠遠低于顯示溫度。當物料通過給料螺桿剛進入擠出機時，溫度為30℃—40℃左右，而螺桿產(chǎn)生的剪切熱帶來的物料溫升距塑化(玻璃化)溫度亦有很大的差距，同時物料經(jīng)由壓縮段，將通過排氣孔，需要物料在加溫區(qū)域完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的轉(zhuǎn)化過程，要求基本呈“橘皮狀”，沒有粉狀物質(zhì)存在，并緊緊包覆于螺槽表面，方不至被真空從排氣孔抽出或堵塞排氣孔，因此給料段的職能是重在外加熱，設(shè)定溫度應盡量高一些，以便電加熱圈給物料提供足夠的外熱。

此時電加熱器啟閉比較頻繁，甚至不停頓工作。由于物料進入給料段，距離從口模擠出還有一段時間，加上為預防物料在加料口“架橋”或在機內(nèi)“粘壁”，設(shè)定溫度也不宜過高，應以顯示溫度185℃以上為宜。雖然給料段設(shè)定溫度低一些，比如溫度設(shè)定為170℃左右甚至更低，也能生產(chǎn)出內(nèi)在質(zhì)量達標的產(chǎn)品。但由于供給的外熱比較少，過多依賴剪切熱來提升熔體溫度，對螺筒的磨損加大，會影響擠出機螺桿螺筒的使用壽命，是得不償失的。

大量實踐證明，在給料、擠出速度和計量段設(shè)定溫度不變前提下，適當提高給料段的設(shè)定溫度，可有效降低計量段顯示溫度與設(shè)定溫度之間的溫差，充分說明給料段溫度在一定程度上發(fā)揮著調(diào)整剪切熱的作用。

2、壓縮段溫度：物料進入剪切作用較大的壓縮段，在螺桿剪切力作用下，升溫較快。設(shè)定溫度高一些，有助于降低物料粘度，加快流動性，同給料段一樣，可以減少剪切熱的危害。

3、熔融段溫度：熔融段的物料基本熔化，因螺槽容積的變化，(一般壓縮比小于1)，熔壓驟然降低，可以發(fā)揮充分恒溫和排氣的職能。設(shè)定溫度和壓縮段保持一致或略高，有助于防止熔體降溫，因熔體壓力的降低會使熔體溫度也呈下降的趨勢。

4、計量段溫度：計量段顯示的溫度不是物料溫度。僅是物料在剪切熱作用下傳遞給螺筒的溫度，物料溫度往往高于顯示溫度。設(shè)定溫度的目的不是為了提供外熱，而主要是為了及時停止外加熱，并利用螺筒冷卻裝置和螺桿油溫度的適當調(diào)節(jié)來轉(zhuǎn)移多余的熱量，防止物料分解。有的磨損嚴重的螺筒這段的冷卻裝置，在設(shè)備開機不久就會處于長期工作狀態(tài)才能勉強保持溫度不上升。因此設(shè)定溫度不宜過高，以顯示溫度≤l85℃為宜。當擠出量過小，顯示溫度過低時，又可視情況適時提高螺筒、螺桿設(shè)定溫度或給料速度以增加剪切。