注射機是塑料加工業(yè)中使用量比較大的加工機械，注射機技術(shù)參數(shù)你知道多少？武漢瑞鳴實驗儀器制造有限公司這就為你介紹

1）公稱注射量（即注射機的一次較大注射量）：是指螺桿作一次較大注射行程時，注射裝置注射出的較大注射量，用兩種方法表示，一種是以聚苯乙烯原料為標準，用質(zhì)量單位（g）表示；另一種用注射出的容積單位（cm3）表示。

2）注射壓力（MPa）：注射機使熔融塑料注入模具型腔時所需施加的壓力。

3）注射時間（s）：是指螺桿射出一次較大注射量所能達到的較短時間。

4）注射速度（mm/s）：注射時螺桿（或柱塞）移動的較大速度。

5）塑化能力（g/s）：單位時間內(nèi)可塑化PS物料的較大質(zhì)量。

6）螺桿直徑（mm）：螺桿的外徑尺寸，以D表示。

7）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：物料塑化時螺桿低和高轉(zhuǎn)遞。

8）合模力（kN）：合模成型時，使動模、定模相互緊密閉合而需施加的力。

9）投影面積（cm2）：模具型腔、澆注系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)在垂直于鎖模力方向上投影的面積總和。

10）較小模厚（mm）：注射機上能安裝閉合模具的較小厚度。

11）較大模厚（mm）：注射機上能安裝閉合模具的較大厚度。

12）拉桿內(nèi)距（mm）：注射機拉桿的水平方向和垂直方向內(nèi)側(cè)的間距。

13）模板較大開距（mm）：注射機或壓力機的動模與定模安裝板之間可打開的較大距離。

14）頂出行程（mm）：頂出機構(gòu)頂出時的較大位移距離。

15）頂出孔直徑、頂出孔孔位置和孔距。

16）定位圈直徑、噴嘴SR（球面半徑）和噴嘴伸出量（噴嘯伸出前模板模具安裝平面的長度）。

注塑機操作時應(yīng)該注意些什么？

1、送電前必須確定關(guān)閉了馬達及電熱的電源開關(guān)。

2、檢查接通循環(huán)冷卻水是否暢通。DKM注塑機在啟動和加電熱時必須確保液壓油和料筒的循環(huán)冷卻水的水掣已打開并且暢通。

3、機器配備有集中潤滑裝置的，在開動機器前，檢查在裝置中的油量，在油位下落開警示線之前，要重新加滿潤滑油，注入油到指明油面。

4、檢查機器在操作運轉(zhuǎn)時的參數(shù)，先將機器處于手動狀態(tài)，按下有關(guān)的按鈕，目視壓力表，即可預(yù)知各段的壓力，當電熱未加熱到設(shè)定值（正常操作時的溫度）切記不能啟動油壓馬達、操作加料、注射、射退等動作，否則可能導致機器的故障或損壞。

當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內(nèi)的超額囤料，臥式射出成型機，這就大大的降低了進入模腔的塑料，有效射壓而使制品難以充滿。