小型擠出機(jī)廠家從擠出過程可知，溫度是擠出過程進(jìn)行的必要條件之一，而擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)就是為保證這一必要條件而設(shè)置的。

塑料在擠出過程中獲得的熱源有兩種，一種是機(jī)筒外部加熱器提供的熱量，另一種是塑料與料筒內(nèi)壁、塑料與螺桿以及塑料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦剪切熱。前半部分熱量由加熱器的電能轉(zhuǎn)化而成，后半部分熱量由電機(jī)傳遞給螺桿的機(jī)械能轉(zhuǎn)化而成。這兩部分熱量的比例與螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)、工藝條件、材料的性質(zhì)等有關(guān)，也與擠壓過程的階段（如啟動(dòng)階段、穩(wěn)定運(yùn)行階段）有關(guān)。

另外，這兩部分熱量在擠壓過程的不同階段所占的比例是不同的：在進(jìn)料段，由于螺桿槽較深，物料還沒有被壓實(shí)，摩擦熱很少，而且熱主要來自加熱器；在均化段，物料已經(jīng)熔化，溫度高，槽淺，摩擦剪切產(chǎn)生的熱量較多，有時(shí)不僅不需要加熱器加熱，還需要冷卻器來冷卻。在壓縮段，物料受熱是上述兩種情況的過渡狀態(tài)，即摩擦剪切產(chǎn)生的熱量多于進(jìn)料段，但小于均化段。因此，擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)大多是分段設(shè)置的。

從能量的角度來看，擠壓過程存在熱平衡問題。加熱器提供的熱量和摩擦剪切產(chǎn)生的摩擦熱，一部分用于改變塑料的物理狀態(tài)，另一部分則損失掉，雖然影響這種平衡的因素很多，但應(yīng)始終保持在穩(wěn)定擠出的條件下。

現(xiàn)代擠出機(jī)的機(jī)筒配備冷卻系統(tǒng)，機(jī)筒冷卻方式包括風(fēng)冷和水冷。

風(fēng)冷

風(fēng)冷比較柔和、均勻、干凈，廣泛用于國內(nèi)外生產(chǎn)的擠出機(jī)。但是風(fēng)扇占用空間大，如果風(fēng)扇質(zhì)量不好，很容易產(chǎn)生噪音，一般認(rèn)為更適合用于中小型擠出機(jī)。

水冷

與空冷相比，水冷的冷卻速度快、體積小、成本低，但容易引起急冷，從而擾亂塑料的穩(wěn)定流動(dòng)。如果密封不好，就會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏。水管繞桶的冷卻系統(tǒng)容易產(chǎn)生水垢面堵塞管道，也容易腐蝕。因此，好的水冷系統(tǒng)所用的水不是自來水，而是經(jīng)過化學(xué)處理的水，一般認(rèn)為大型擠出機(jī)采用水冷較好。