對于雙螺桿擠出機來說，螺桿主要分為進料段、熔融段、混合段、排氣段和均化段。微型注射機廠家介紹螺桿元件主要包括輸送、熔融、剪切、物料混合、停留時間控制等功能。雙螺桿擠出機的螺桿元件以“積木”的方式組合在一起，在實踐中可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要進行調(diào)整。因此，螺桿組合是雙螺桿擠出工藝定制的關(guān)鍵。你知道螺桿組合的幾個基本原理嗎？

(1)進料口應(yīng)采用大導(dǎo)程螺紋，以保證進料順暢。

(2)在熔化段，應(yīng)使用小導(dǎo)絲建立壓力，以壓縮和熔化材料?？梢栽O(shè)置90°錯位角的捏合塊來平衡壓力，也可以使用30°錯位角的捏合塊。捏合塊進行物料的初步分配和混合，捏合塊應(yīng)設(shè)置在熔化段的中間，注意捏合塊要間隔排列。

(3)混合段的主要作用是對物料顆粒進行剪切、細化和分散。本節(jié)中螺紋元件的設(shè)置非常復(fù)雜，需要設(shè)計者有豐富的實踐經(jīng)驗。本節(jié)以45°和60°交錯角捏合塊為主，增強剪切力，輔以齒形元件或“S”形元件等特殊元件。

但需要注意的是，捏合和剪切元件不能設(shè)置太多，也不能布置得太近，以免過度剪切。此外，為提高該段物料的輸送能力，螺旋輸送元件也應(yīng)間隔布置，即捏合塊與螺旋輸送元件相互錯開。

(4)排氣口或真空口前應(yīng)裝反螺紋元件或反捏合塊，排氣口或真空口應(yīng)裝大導(dǎo)程螺紋元件，排氣口后應(yīng)裝小導(dǎo)程或真空端口設(shè)置螺紋組件。

(5)在均化段，應(yīng)逐漸減小螺紋導(dǎo)程以實現(xiàn)加壓，減少背壓段的長度。同時注意使用單螺紋和寬螺紋，以提高排料能力，避免漏料。