隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，雙螺桿擠出機(jī)已成為塑料加工技術(shù)中的主要加工方法之一，可用于大多數(shù)熱塑性塑料。目前，微型擠出機(jī)成型已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，尤其是塑料廠。許多買家非常關(guān)心雙螺桿擠出機(jī)的使用壽命，這與許多情況有關(guān)，主要是在日常使用中。我們都知道雙螺桿擠出機(jī)非常耗電，但只要正確使用，它也可以節(jié)省電力。雙螺桿擠出機(jī)如何節(jié)能？

在雙螺桿擠出機(jī)的啟動(dòng)和加熱過程中，幾個(gè)部分的溫度被翻轉(zhuǎn)和加熱。當(dāng)然，這種方法也很常用，但這樣一來，在螺桿溫度達(dá)到一定目標(biāo)后，模具的溫度還沒有達(dá)到，所以在這種情況下，每個(gè)人通常都會(huì)讓螺桿保持溫暖，然后等待模具頭的溫度逐漸上升到設(shè)定溫度，然后再啟動(dòng)機(jī)器。這種方法是比較省電的。

雙螺桿擠出機(jī)指的是固體粉末與液體共存且以固相為主的分散。利用分散體的自粘性，固體粉末的基本顆粒被粘合并通過作用力增加。并形成一定形狀、粒徑均勻、顆粒群集中。

整套濕法造粒裝置主要由混合、造粒、干燥及輔助系統(tǒng)設(shè)備組成?；旌虾蟮姆勰┻M(jìn)入造粒機(jī)，形成所需粒徑的濕制品，干燥后得到粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

與單螺桿擠出機(jī)的擠出工藝相比，嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的擠出過程更加復(fù)雜多變，因?yàn)橛绊懺撨^程的因素較多，如進(jìn)料量、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿嚙合、操作條件（溫度、螺桿轉(zhuǎn)速）等。

①在進(jìn)料段（又稱固體輸送段），計(jì)量給料機(jī)將物料加入筒體進(jìn)料口下方的螺桿后，螺桿槽未完全填滿，有一個(gè)充滿度（小于1），物料處于固態(tài)。該段螺旋基本上由正向輸送螺紋元件組成，但螺紋導(dǎo)程可以由大到小，以提高物料對螺旋槽的填充程度。

②材料進(jìn)入熔化段后，在筒體加熱器傳遞到筒體的熱量和螺旋元件（捏合盤）擠壓和剪切材料產(chǎn)生的熱量的作用下，材料開始熔化。經(jīng)過這一段后，它基本上變成了熔體。該段物料的豐滿度高于固體輸送段，固體輸送段壓力大，能耗高。

③接下來，材料進(jìn)入熔體輸送段，從熔體輸送段輸送的殘余固相最終熔化為熔體。該段螺桿由大導(dǎo)程的正向輸送螺桿元件組成。材料的豐滿度較低（小于1），且未建立壓力。因此，需要添加的材料（聚合物或添加劑）可以在該段添加（帶側(cè)加料器或垂直加料器）。在熔體輸送段添加的材料和熔體進(jìn)入由捏合塊組成的混合段進(jìn)行混合（分散混合和分散混合）。

④混合段的下游緊跟著排氣段，排氣段由大型前置輸送螺旋元件組成?；旌狭蠈β菪鄣奶畛涑潭容^低（小于1），因此其自由表面積較大，可以在大氣壓力下將上游物料熔化和混合過程中產(chǎn)生的氣體和側(cè)給料機(jī)帶入的氣體排放到空氣中。

⑤材料進(jìn)入排氣段下游均化段后，混合物的組分在捏合塊的剪切作用下均化（主要是分散混合，但未分散的組分仍繼續(xù)分散和混合），使組分混合均勻。

⑥在均質(zhì)段下游的真空排氣段中，材料中剩余的氣體被進(jìn)一步強(qiáng)制排出。本段螺桿由大導(dǎo)程的正向輸送螺桿元件組成。材料的豐滿度低（小于1），自由表面積大，有利于排氣。

⑦在計(jì)量部分，隨著螺桿的導(dǎo)程變小，熔體對螺桿槽的填充度變大（等于1），壓力建立，以最終從模具中擠出和造粒混合材料。