雙螺桿擠出機效率如何提高？武漢瑞鳴實驗儀器制造有限公司向大家介紹下面幾點：

1、提高工作效率是新型同向雙螺桿擠出機開發(fā)設計的比較重要目標之一。也可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、提高塑化和混合水平來實現(xiàn)。在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，擴大螺桿槽的深度可以大大提高輸送能力。

2、相反，螺桿的塑化和混煉水平也必須擴大，這就要求螺桿承受更高的扭矩。在高螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機中的停留時間減少，可能導致物料塑化、熔融、混合不充分。因此，必須適當增加螺桿長度，這反過來必然導致雙螺桿擠出機實際承載的扭矩和功率有所增加。

3、加大螺紋槽的自由容積也是一個關(guān)鍵因素。在進料段和脫揮段，螺桿元件有很大的自由體積是非常必要的。對于松密度物料，擴大進料段的自由體積和物料在螺桿槽內(nèi)的填充度，可以大大提高擠出機的加工性能。

這就是雙螺桿擠出機提高質(zhì)量的方式：

1、塑化系統(tǒng)主要包括螺桿和機筒。為滿足各類生產(chǎn)加工的要求，螺桿和機筒一般設計為積木式組合結(jié)構(gòu)。螺桿按各段功能可分為進料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些截面在擠壓過程中的作用不同，它們的結(jié)構(gòu)不同，相應的螺桿元件幾何參數(shù)也不同。因此，如何確定螺桿元件的幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設計的關(guān)鍵。

2、同向雙螺桿的螺距比（即兩個螺桿的中心距與螺桿半徑的比值）、螺紋頭數(shù)和螺紋頂角有一定的關(guān)系。線程會發(fā)生干預，為了解決這個問題，小編根據(jù)兩個螺釘?shù)倪\動軌跡，得到了螺釘?shù)睦碚摱嗣媲€，并利用了大型計算機輔助設計（CAD）的三維實體建模功能。軟件編譯雙螺桿幾何造型程序，實現(xiàn)雙螺桿三維立體圖形，結(jié)果表明，獲得了各類自清潔螺釘元件的幾何參數(shù)，并檢查了兩個螺釘?shù)膰Ш锨闆r。

3、此外，項目實踐也融為一體。在電腦的幫助下完成了帶間隙雙螺桿的三維立體造型，可以用來檢查兩個螺桿之間的間隙是否均勻，使材料在螺桿中沒有死角運動，即保證螺桿具有很強的自潔能力，可以防止物料在機內(nèi)時間過長降解，這無疑為高強度的生產(chǎn)提供了良好的生產(chǎn)加工方法。