對于未使用過的新擠出機，微型注射機廠安裝后應(yīng)先進行徹底檢查。

(1)檢查所有緊固件是否已擰緊。

(2)檢查各潤滑點是否加注了足夠的潤滑油或潤滑脂。

(3)對于油池或減速箱，先清洗干凈，檢查是否有雜物、金屬屑等落入池或箱內(nèi)，然后按規(guī)定等級倒入池或箱內(nèi)或潤滑油量。

(4)擠出機的傳動系統(tǒng)采用油泵強制潤滑時，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定要求，油壓和循環(huán)是否良好。

(5)檢查主電機和真空泵電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

(6)檢查各條三角帶的張力是否一致。

(7)檢查離合器的調(diào)節(jié)螺母位置是否合適，離合器的開合及操縱是否靈活。如果使用氣動離合器，檢查氣源氣壓、供氣量和通過減壓閥的減壓壓力是否符合規(guī)定要求。

(8)檢查水管、蒸汽管和真空室的密封情況是否良好，閥門啟閉是否靈活可靠。 (9)檢查整個設(shè)備的電氣接地是否良好。上述檢查完成并確認無誤后，可進行以下操作：

(1)合上離合器，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使擠壓軸旋轉(zhuǎn)4~5轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物落入，內(nèi)部是否卡住。

(2)真空擠出機用同樣的方法檢查攪拌部分。

(3)檢查以上各部分后，打開離合器。啟動主電機前。如果擠出機采用油泵強制潤滑，則先啟動潤滑泵，再啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)速正常后，合上離合器，讓整個設(shè)備空轉(zhuǎn)1~2h。

(4)空轉(zhuǎn)期間，檢查機器各部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲音，各軸承部分是否有異常溫升，分別測量主電機的空載電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機并排除。

(5)為便于新的擠出機出料，在加入原料前，在加料處倒入適量的水。對于真空擠出機，此時可以打開真空室的檢查門，無需啟動真空泵即可添加原料。

6)當(dāng)原料到達機頭開始擠出時，打開離合器停止喂料。然后安裝機器端口并關(guān)閉真空室檢查門。

(7)啟動真空泵。當(dāng)真空泵為水環(huán)式時，啟動真空泵前應(yīng)打開真空泵的供水閥，并調(diào)節(jié)到規(guī)定的流量。

(8)關(guān)閉離合器，同時從進料處均勻加入原料，開始擠壓。

(9)負荷運行8h后，應(yīng)檢查所有緊固件是否松動，確保真空度，避免設(shè)備故障。

(10)在上述期間，定期測量主電機的電壓和電流值；并檢查各種軸承零件和電器元件的溫升；真空室是否密封良好并記錄真空度；所有運動部件和離合器是否有異?，F(xiàn)象；強制潤滑油的壓力和循環(huán)是否良好。 如有異常，請停止機器并排除。

(11)擠出機開始進料后100h內(nèi)，進料量不應(yīng)超過額定產(chǎn)量的60%，以保證機器有足夠的運行時間。

(12)當(dāng)擠出機需要停止時，應(yīng)先停止進料，并關(guān)閉真空擠出機混合部分的供水、供氣閥門。當(dāng)擠出機機口不再繼續(xù)放電時，可以打開離合器，關(guān)閉真空泵和真空泵供水閥，然后關(guān)閉主電機和潤滑油泵電機。

(13)擠出機長時間停車時，停車后應(yīng)立即清洗泥槽、機頭、噴嘴內(nèi)的原料。