如何增加小型擠出機(jī)的產(chǎn)量？主要方法是增加螺釘?shù)闹睆?。因?yàn)閿D出機(jī)的輸出與螺桿的直徑成正比，所以螺桿的直徑增加，并且擠出的材料也將增加。但是，擠出機(jī)不是螺旋輸送機(jī)。在螺桿速度保持不變的前提下，大直徑大槽螺桿對(duì)物料的混合和剪切效果不及小直徑螺桿。因此，現(xiàn)代小型擠出機(jī)主要通過(guò)提高螺桿速度來(lái)提高生產(chǎn)能力和管道質(zhì)量。

小型擠出機(jī)的高速高效螺桿設(shè)計(jì)是基于高速的。這種螺桿在低速下的塑化效果會(huì)較差，但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后，其塑化效果會(huì)逐漸提高，達(dá)到設(shè)計(jì)速度后將獲得較佳效果。此時(shí)，不僅具有更高的生產(chǎn)能力，而且還具有合格的增塑效果。

通過(guò)改善螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理地設(shè)計(jì)螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進(jìn)料段的長(zhǎng)度，增加物料的流量，降低擠出阻力，降低扭矩，提高軸承的承載能力螺絲。就加熱器功率而言，與具有相同螺桿直徑的普通擠出機(jī)相比，由于生產(chǎn)能力的提高，高速高效擠出機(jī)不會(huì)增加加熱器功率。

1.用酸沖洗冷卻水通道。

水冷的擠出機(jī)機(jī)筒實(shí)際上是一個(gè)熱交換器。像所有熱交換器一樣，水通道也容易結(jié)垢和變質(zhì)。許多操作員已經(jīng)注意到，新擠出機(jī)的冷卻性能比三年或四年擠出機(jī)的冷卻性能好得多。舊機(jī)器的水道內(nèi)表面附著一層水垢，這會(huì)影響傳熱效率。使用一定濃度的酸清洗機(jī)筒可以清除水垢，并保持機(jī)筒良好的傳熱效果。

2.使用合成齒輪油

齒輪箱是雙螺桿擠出機(jī)的心臟。因此，我們防止變速箱問(wèn)題，并使用合成齒輪油更好地保護(hù)齒輪。

3.在進(jìn)料段和二段的法蘭之間添加隔熱墊片

料筒的進(jìn)料段大部分是水冷的，并且料筒的法蘭和二段（加熱）已鎖定，同時(shí)，可以將熱量從高溫鋼瓶連續(xù)傳導(dǎo)到冷鋼瓶。結(jié)果，二級(jí)氣缸不能維持足夠的溫度。通常，操作員在機(jī)筒的二部分將溫度設(shè)定為180°C，但由于進(jìn)料部分的熱損失，實(shí)際穩(wěn)定性通常不超過(guò)135°C。

比較簡(jiǎn)單的解決方案是在進(jìn)料部分和圓筒二部分的法蘭之間添加1-2個(gè)1mm厚的絕緣墊片，并每隔幾年更換一次絕緣墊片，因?yàn)榻^緣墊片片劑有變壓的趨勢(shì)。隨著老化而降解和收縮。

4.用高壓冷卻系統(tǒng)代替擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)

眾所周知，水泵中的湍流會(huì)比層流引起更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的湍流具有高度的橫向動(dòng)量交換，這會(huì)破壞邊界層。結(jié)果，劇烈的流體運(yùn)動(dòng)引起管壁與流體之間更大的熱交換。擠出機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)通常提供20-60psi的壓力。為了獲得湍流，盡量達(dá)到120PSI的壓力。擠出機(jī)的幾乎所有冷卻系統(tǒng)組件（軟管和閥門(mén)）都升級(jí)到150PSI，以滿(mǎn)足120PSI的安全系數(shù)。改造完成后，冷卻系統(tǒng)可以在加工過(guò)程中及時(shí)散發(fā)大量熱量。