人們使用微型注射機(jī)來縮短注射周期并提高生產(chǎn)效率。 但是，在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)螺桿的打滑是個大問題。 特別是對于吸濕性材料（例如尼龍），樹脂的高水分含量會導(dǎo)致注塑機(jī)的螺桿打滑。 干燥不當(dāng)會大大降低物料的粘度，并在料筒中產(chǎn)生水蒸氣，從而降低螺桿的輸送能力。為此，可以在處理之前使用濕度計確定干燥物料的水分含量，以使物料的干燥水平達(dá)到供應(yīng)商的建議值。

注塑機(jī)螺桿的打滑會導(dǎo)致材料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 螺絲打滑的原因是什么？ 如何“抓住”打滑螺釘？ 當(dāng)機(jī)筒螺釘打滑時，物料可能會聚集在進(jìn)料口，無法正常輸送到注射機(jī)的末端。 當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在料筒中后退以運(yùn)輸物料并為下一次注射做準(zhǔn)備時，螺桿會在增塑段中打滑。

此時，螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，但是螺桿的軸向移動將停止，即發(fā)生滑動。 螺桿的打滑通常會導(dǎo)致注射前材料的降解，產(chǎn)品的質(zhì)量會降低（例如缺乏材料），并且成型周期會延長。

螺釘打滑的原因很多，可能與背壓過高，槍管端部過熱或過冷，槍管或螺釘?shù)哪p，進(jìn)紙區(qū)螺紋太淺， 漏斗規(guī)劃不當(dāng)，漏斗堵塞，樹脂潤濕，樹脂潤滑過多，材料太細(xì)，或樹脂和回收材料的切割不公。

槍管末端過冷是造成螺絲打滑的主要原因之一。 注射機(jī)的機(jī)筒分為3個部分。 最后，在進(jìn)料部分，顆粒將形成一層熔體膜，并在加熱和壓縮過程中粘在螺桿上。 沒有這種薄膜，顆粒就不容易運(yùn)輸?shù)角岸恕?/span>

將注塑機(jī)進(jìn)料部分中的材料加熱到臨界溫度，以形成該層熔體膜。 但是，通常物料在進(jìn)料段中的停留時間很短，無法達(dá)到所需的溫度。 這種環(huán)境通常是在小型注射機(jī)上產(chǎn)生的。 如果停留時間太短，則聚合物的熔融和包合過程將無法完成，這將導(dǎo)致螺桿打滑或失速。