在大多數(shù)塑料擠出機(jī)中，螺桿速度是通過調(diào)節(jié)微型擠出機(jī)電機(jī)速度來改變的。驅(qū)動馬達(dá)通常以大約1750rpm的全速滾動，這對于雙螺桿擠出機(jī)來說太快了。如果以如此快的速度滾動，將會產(chǎn)生太多相互矛盾的熱量，并且塑料的停留時(shí)間將太短而無法制備均勻且高度混合的熔體。

維修設(shè)備時(shí)，通常先卸下雙螺桿擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)，然后再拉出螺桿。剖分式雙螺桿不需要。只要松開一些螺栓，滾動蝸輪箱手柄裝置以提起某些機(jī)筒的上半部，就可以打開所有機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這不僅縮短了維修時(shí)間，而且降低了勞動強(qiáng)度。

速度可以高或低，特別是對于機(jī)器而言。眾所周知，根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速，雙螺桿擠出機(jī)可分為高速和低速。根據(jù)螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，有總點(diǎn)和結(jié)合點(diǎn)。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更輕松地處理熱穩(wěn)定性差的共混物，一些制造商開發(fā)了出多螺桿擠出機(jī)如行星擠出機(jī)等。

如何修理塑料擠出機(jī)的螺桿？應(yīng)根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮是否使用了扭絞的螺絲，并且應(yīng)根據(jù)與機(jī)筒的正常間隙來確定新螺絲的外徑偏差。在對螺紋的直徑減小的磨損表面進(jìn)行處理后，用耐磨合金進(jìn)行熱噴涂，然后通過研磨將其加工成一定尺寸。這種方法一般由專業(yè)的噴涂廠進(jìn)行加工和修理，成本較低。

在磨損的螺釘?shù)穆菁y部分上堆焊耐磨合金。根據(jù)螺絲的磨損程度，堆焊1?2mm的厚度，然后將螺絲打磨到一定尺寸。這種耐磨合金由C，Cr，Vi，Co，W和其他材料組成，以提高螺桿的耐磨性和耐腐蝕性。專業(yè)的表面處理工廠對于此類處理成本很高。除特殊螺釘外，很少使用。硬鍍鉻也可用于修復(fù)螺釘。鉻也是一種耐磨且耐腐蝕的金屬，但硬鉻層更容易脫落。