實(shí)驗(yàn)室微型擠出機(jī)的擠出系統(tǒng)包括螺桿，機(jī)筒，料斗，機(jī)頭和模具。通過(guò)擠出系統(tǒng)，塑料被塑化成均勻的熔體。 在此過(guò)程中建立的壓力下，擠出機(jī)頭被螺桿連續(xù)擠出。

（1）螺桿：這是擠出機(jī)比較重要的部分。 它直接關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率。 它由高強(qiáng)度耐腐蝕合金鋼制成。

（2）機(jī)筒：它是一種金屬圓筒，通常由耐熱合金，高抗壓強(qiáng)度，堅(jiān)固，耐磨和耐腐蝕的合金鋼或襯有合金鋼的復(fù)合鋼管制成。 料筒和螺桿共同作用以實(shí)現(xiàn)塑料的破碎，軟化，熔融，塑化，排出和壓實(shí)，以及將橡膠材料連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)中。 通常，機(jī)筒的長(zhǎng)度是其直徑的15到30倍，因此原則上將塑料加熱并塑化。

（3）料斗：料斗的底部裝有切割裝置，用于調(diào)節(jié)和切斷物料流。 料斗的側(cè)面裝有觀察孔和校準(zhǔn)計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套筒和碳鋼外套筒組成，并且成型模安裝在機(jī)頭中。 機(jī)頭的功能是將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)化為平行的線性運(yùn)動(dòng)，均勻且平穩(wěn)地將其引入模具套中，并為塑料提供必要的成型壓力。

塑料在筒中被塑化并壓實(shí)，并沿著一定的流動(dòng)路徑通過(guò)多孔過(guò)濾板通過(guò)模具的頸部流入模具的成型模具中。 芯套和模具套正確匹配，以形成橫截面減小的環(huán)形間隙，從而制成塑料。熔體在芯線周圍形成連續(xù)的致密管狀涂層。 為了確保模具中的塑料流動(dòng)路徑合理并消除積聚的塑料的死角，通常會(huì)安裝一個(gè)分流套筒。 為了消除塑料擠壓過(guò)程中的壓力波動(dòng)，還安裝了均壓環(huán)。 機(jī)頭還裝有模具校正調(diào)節(jié)裝置，方便調(diào)節(jié)和校正模具芯與模具套的同心度。