冷、熱帶鋼、線材由于產(chǎn)品斷面形狀的特點(diǎn)，有可能在軋制后立即用卷取機(jī)將鋼材彎曲成卷，從而為增大原材料重量、提高軋制速度、減小軋件頭、尾溫差提供了有力的條件，由此導(dǎo)致了產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的提高；此外，成卷的軋材便于運(yùn)送，這是各種形式卷取機(jī)的共同特點(diǎn)和作用。

為了改善受力情況，微型擠出機(jī)小編采用倒棱錐可控脹縮卷取機(jī)。

冷軋帶鋼卷取溫度通常為40^-150℃，此熱量傳至卷筒各部件，熱量經(jīng)對(duì)流和輻射等傳熱方式傳至周圍空間。如果卷取時(shí)間長(zhǎng)，使帶卷散熱而收縮，卷筒受熱而膨脹。其結(jié)果會(huì)使卷筒徑向壓力增加，若采用可控脹縮卷取機(jī)，在卷取過程中改變脹縮液壓 缸的供油壓力，可使卷筒徑向壓力保持在某一定值。

卷取機(jī)操作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)卷層間滑移現(xiàn)象。由于滑移結(jié)果使帶鋼表面擦傷，尤其是對(duì)表面質(zhì)量要求高的帶鋼，如不銹鋼帶應(yīng)特別注意，實(shí)踐表明，改變開卷和卷取時(shí)脹縮液壓缸的供油壓力，可以防止開卷完畢徑向壓力突然下降而出現(xiàn)帶鋼卷層間的滑移。應(yīng)指出，不適當(dāng)?shù)母淖兠浛s液壓缸的供油壓力，可能使帶鋼出現(xiàn)滑移。這一點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)特別注意。

目前大多數(shù)軋機(jī)，采用相同的開卷張力和卷取張力;采用相同的開卷和卷取脹縮液壓缸的供油壓力;還采用在卷層間墊襯紙等辦法防止滑移。

實(shí)踐表明，卷筒不回度的誤差大亦會(huì)出現(xiàn)帶卷卷層間滑移。因此，在軋機(jī)上采用棱錐式卷取機(jī)要比扇形塊式卷取機(jī)要好。因?yàn)槔忮F式卷取機(jī)卷筒不圓度誤差較小。