在中國塑料加工業(yè)中，幾乎1/3-1/2的塑料制品是通過擠出成型來完成的。作為塑機(jī)的二大類產(chǎn)品，擠出成型機(jī)組的產(chǎn)量和銷售額約占塑料機(jī)械的20-25%，擠出機(jī)的品種占塑料機(jī)械品種的30%，這個比例還有逐年上升的趨勢。

下面隨微型擠出機(jī)小編一起看看吧。

中國現(xiàn)有100多家擠出機(jī)生產(chǎn)廠，多數(shù)為民營或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，主要集中在塑料加工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，如江浙、遼寧、山東、廣東等沿海地區(qū)。

124家主要擠出機(jī)企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值為38，7億元，沿海地區(qū)就占了70%以上。每年能夠生產(chǎn)300臺（套）以上擠出機(jī)組的廠家有三四家，大部分企業(yè)只能生產(chǎn)低檔次的老產(chǎn)品，難以達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面與發(fā)達(dá)國家相比差距較大。

中國生產(chǎn)的擠出成型裝備，主要集中在一般中小型通用機(jī)械上。大型的、精密的擠出機(jī)組主要靠進(jìn)口。

建材、包裝薄膜和容器以及日用品生產(chǎn)是擠出機(jī)的主要應(yīng)用巿場。

受到政策扶持，中國各種塑料管材和用于塑料門窗的塑料異型材發(fā)展十分迅速，年增長率達(dá)15%。塑料門窗和塑料管材在塑料制品巿場上的占有率分別為13%和10%左右。預(yù)計今后幾年，塑料管材的年平均增長速度可達(dá)20%。

中國塑料管材生產(chǎn)企業(yè)雖然已超過1000家，但萬噸級企業(yè)只有30多家，絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不足3000噸/年，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)規(guī)模（國外經(jīng)濟(jì)規(guī)模一般在2萬噸/年以上）。中國塑料管生產(chǎn)設(shè)備初期是從國外引進(jìn)的，已基本上實現(xiàn)了國產(chǎn)化。除了用于大口徑波紋管的生產(chǎn)擠出機(jī)組外，基本能滿足市場需求。

與之相類似的是塑料門窗異型材巿場。中國現(xiàn)有型材年生產(chǎn)能力在180萬噸至200萬噸之間，實際生產(chǎn)量在80萬噸左右，總體表現(xiàn)是產(chǎn)能大，產(chǎn)量低。這既有管理和巿場的因素，也有因國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量不穩(wěn)定造成的問題。

在包裝方面，多層共擠技術(shù)發(fā)展很快，在很多領(lǐng)域獲得應(yīng)用。比如在中空容器生產(chǎn)上，包括雙組分大型中空容器的擠出生產(chǎn)，中國生產(chǎn)的擠出機(jī)組都已經(jīng)可以勝任。

共擠出復(fù)合工藝作為塑料復(fù)合薄膜的一種加工方式以其優(yōu)勢也已被廣泛地使用，中國共擠出復(fù)合薄膜的生產(chǎn)已趨于成熟，采用此工藝生產(chǎn)的塑料包裝薄膜具有質(zhì)量輕、膜壁薄等特點(diǎn)。

該工藝不僅大大簡化了生產(chǎn)工序，而且用料少，同時降低原料使用量。采用此工藝生產(chǎn)相同結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝材料比其他工藝可以節(jié)省30%的生產(chǎn)成本。

中國3層及3層以下的共擠復(fù)合薄膜國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備已占主導(dǎo)地位，主要生產(chǎn)功能性復(fù)合熱封基材、熱收縮膜、纏繞膜和大棚膜等；5層及5層以上的共擠薄膜生產(chǎn)仍以進(jìn)口設(shè)備為主。