發(fā)泡擠出機(jī)一般分為兩個(gè)控制段，前段主要用于物料的熔融、塑化、混煉與混合等，后段用于發(fā)泡氣體的溶解而形成均相體系、建壓與降溫。

對(duì)于化學(xué)發(fā)泡工藝而言，由于發(fā)泡劑是在擠出機(jī)中緩慢釋放發(fā)泡氣體的，因此聚合物與發(fā)泡劑的混合與溶解是一直發(fā)生的。

對(duì)于物理發(fā)泡工藝來說，由于發(fā)泡劑是將與聚合物相溶性較差的小分子直接注入擠出機(jī)內(nèi)，通過塑煉、混合、溶解而形成均相溶液，因此，在擠出機(jī)的設(shè)計(jì)時(shí)長徑比較長，一般為上階與下階兩臺(tái)串聯(lián)螺桿擠出機(jī)組。

那么發(fā)泡擠出機(jī)傳統(tǒng)控溫與模溫機(jī)控溫有什么區(qū)別呢？下面由微型擠出機(jī)小編為大家分享一下。

發(fā)泡擠出機(jī)傳統(tǒng)溫控

擠出機(jī)采用電阻加熱器，具有非線性、大滯后、大慣性特性。雖然采用智能PID算法控制，依然難以解決反應(yīng)延遲的缺陷。當(dāng)溫控表給出信號(hào)停止加熱時(shí)，還會(huì)造成一段時(shí)間的溫度升高。

當(dāng)冷卻系統(tǒng)停止而加熱器工作，熱傳導(dǎo)的滯后性又會(huì)使得實(shí)際溫度降低很多。在熱平衡匹配較差的擠出機(jī)中，溫度誤差有時(shí)會(huì)達(dá)到10℃以上。

但是，擠出機(jī)中除了加熱與冷卻的熱量平衡以外，而剪切熱與摩擦熱又是一個(gè)影響很大的熱源，而剪切熱的準(zhǔn)確計(jì)算是非常困難的。因?yàn)?，剪切熱、摩擦熱與物料的粘度有很大關(guān)系，而高聚物是非牛頓流體，其粘度變化隨溫度及壓力變化而變化。

擠出發(fā)泡模溫機(jī)控溫

傳統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)無法滿足發(fā)泡擠出機(jī)的要求，特別是后段擠出機(jī)的要求。因此，必須對(duì)傳統(tǒng)溫控系統(tǒng)進(jìn)行控制上的改進(jìn)。

1、大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；

2、大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形；

3、消除表面縮痕；

4、縮短薄壁制品的成型周期；

5、有效節(jié)約原材料，減輕重量；

6、發(fā)泡劑成本低廉；

7、工藝簡單，成本低廉。

針對(duì)聚苯乙烯，聚丙烯，聚乳酸，聚酯等進(jìn)行連續(xù)擠出和注塑發(fā)泡成型，二氧化碳擠塑板生產(chǎn)線控溫模溫機(jī)也可以得到應(yīng)用。