單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機設計好，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，小型擠出機采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構造是什么呢?下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。

單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 :在高平直基礎上的高速，高產(chǎn)擠出。

單螺桿擠出機原理

料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

單螺桿擠出機主要供：擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機設計好，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

單螺桿擠出機用途

管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出：調(diào)節(jié)擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 

改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

特點

硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調(diào)速。

新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量

螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。

鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風冷與水冷。

好的電器控制系統(tǒng)

優(yōu)缺點

優(yōu)點：單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜，因而應用廣泛。

缺點：

(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

(2)當機頭壓力較高時，逆流增加，使生產(chǎn)率降低。

(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而排氣效果較差。

(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。