復(fù)合膜制作故障原因及解決辦法是什么？和小型擠出機(jī)的小編一起簡(jiǎn)單了解。

原因1：擠出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類(lèi)似魚(yú)眼狀的斑痕。

解決辦法：將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹(shù)脂塑化良好。

原因2：樹(shù)脂中含有水分，影響樹(shù)脂的塑化狀況。

解決辦法：對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干，清理其中所含的水分，使樹(shù)脂能夠充分塑化。

原因3：樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂，使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。

解決辦法：更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。

原因4：更換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒清洗干凈，料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。

解決辦法：清洗料筒，清理雜質(zhì)等的影響。