螺桿式橡膠注射機你了解嗎？和微型注射機的小編一起簡單了解。

膠料從喂料口進進注射機后,在螺桿的旋轉作用下受到強烈的剪切,膠溫很快升高。當膠料沿螺桿移動到螺桿的前端時,已得到充分而均勻的塑化。螺桿一邊旋轉一邊向后移動,當螺桿前端積聚的膠料達到所需要的注射量時,軸向動力機構以強大的推力推動螺桿向前移動,從而將膠料注進模腔。這種往復式注射成型方法,膠料的塑化是通過機械剪切獲得,因而膠料升溫快,塑化均勻,這樣一來生產效率和制品質量都得到進步。另外由于這種注射成型方法可以直接將冷膠料喂進注射機中,從而省往了熱煉工序,減少了設備投資和設備占地面積,同時進步了生產效率,降低了勞動強度。

然而在生產大型制品時,螺桿后移量過大,膠料的塑化受到限制,另外這種機器的螺桿棱峰與機筒內壁之間間隙較大,注射時易導致逆流和漏流現象,致使部分膠料反覆停留,易產生焦燒,從而注射壓力也受到限制,所以往復式螺桿注射機只能用于低粘度膠料,小體積制品的生產中。